机械臂伸缩旋转、全自动流水生产线等设备隆隆作响……这是近日记者在浙江泰明新能源有限公司看到的智能化生产场景。这一变化，源于浙江泰明新能源有限公司数智化改造项目。

　　浙江泰明新能源有限公司主要从事光伏组件和光伏电站研发、生产、安装、服务，以“高科技、新能源”为特色。在推进数智化改造过程中，该公司利用现有厂房和生产车间，购置自动焊接机、自动划片机、快速层压机、全自动叠焊机和全自动流水生产线等设备，并导入生产过程执行管理系统(MES)建设智能化生产线，实现了新增年产600兆瓦太阳能组件的生产能力。

　　“5000多平方米的生产车间内，原来每个班次需要近百人在岗操作，现在只需36名工人在电子屏前进行辅助操作即可。以前车间内的焊接机等设备需要1人控制一台机器，现在引进自动焊接机等设备后，2个人就可以控制3台设备，大大节省了人力成本，破解了企业生产对熟练工依赖性强的瓶颈和招工难的局面。”公司总经理薛振告诉记者，智能化生产线出产的光伏组件产品具备质量稳定、技术水平高、节能三大特点。

　　近年来，开化紧扣数字经济创新提质“一号发展工程”，以“产业数字化+数字产业化”为主线，以“产业大脑+未来工厂”为核心架构，积极引导企业开展智能化改造。

　　走在干净整齐的车间里，自动导向车沿着设定好的路线，对产品和配件进行无人转运；机器人自如地挥舞着机械手臂，完成物料的传送和举放。

　　“以往生产车间内的制品物料管理，库存多少、堆在哪里、相似件的区分、产品质量好坏，考验的都是一线工人的脑力和眼力。”公司技术部负责人马会千说，现在每批产品的原料供应商、库存、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期、能废等所有生产过程信息都可在公司新投入的MES系统电子屏上显示。此外，该数智系统还能自动统计出每个生产环节的生产数量、合格率和缺陷代码。

　　“MES系统可以帮助企业进行生产线实时追踪，实现全过程监管，并建立开放式数据库。”马会千告诉记者，数智化改造以后，企业的整体数控率达到了90%以上，车间员工人数减少50%，产品合格率从98.5%提高到了99.3%，两条生产线2022年全年降本增效达800余万元。