技术人员进出车间都要在净化室里进行消毒和除尘

　　两硅产业（单晶硅、有机硅），是近年在开化跃然而出的高科技产业。

　　上周三，快报对其中的单晶硅进行了报道。来自中国半导体协会、国家硅产业重点研究室的专家，以及一些风险投资行业的专家，对开化单晶硅产业所汇聚的“财富故事会”以及发展的瓶颈问题很感兴趣，纷纷对开化硅产业的走向提出了一些看法和建议。

　　今天，我们继续介绍开化硅产业的另一个组成部分——有机硅。

　　通讯员 张国友

　　记 者 金立鹏

　　摄 影 韩 丹

　　魏涛站在开化城南的一处小山包上，他的面前，是开化目前最大的企业之一——合成材料有限公司。这是由上市公司新安化工控股的一家公司，主要产品是有机硅。

　　这是一种先进的化学材料，广泛地用于建筑、油漆、纺织、医药等生产领域，在一定程度上可以作为石油副产品的替代品，有“工业味精”之称。

　　魏涛脚下的某块地方，30年前是开化第一家工业企业——开化农机厂的所在地，除了生产各种农具，这里的某些车间在那个特定的年代也曾经炼过钢铁。

　　魏涛1990年进入合成材料有限公司，2006年担任公司总经理。对于这家企业1990年之前的10多年，更多的时候魏涛是从公司最老的员工那里听到一些故事。比如说30年前，开化农机厂一个炼钢的车间，如何分离了出来，又如何选择了30年以后会成为热门产业的有机硅作为自己的产品。

　　但对于1990年以后的故事，魏涛是熟悉的，他见证了九十年代开化硅厂的亏损状态，到2007年合成材料的产值3.45亿。他同时也见证了开化有机硅企业从1家，变成21家，年产值超过10亿元。

　　一个农机厂车间

　　创造的奇迹

　　这是30年前的一个场景。

　　开化农机厂的一个车间。不久前，他们被命令从工厂分离出来，寻找生产另一种产品的可能性。

　　在这之前，他们曾经试图转产钢铁，但没有成功。不久后，产品的方向被定了下来：生产金属硅（有机硅、单晶硅的上游原料）。虽然没有多少人听说过金属硅这个词，但所有人都觉得，这是个好主意。

　　开化什么最多，不就是石头嘛。

　　当时送去检测的石头表明，开化石英石储量非常丰富，而且品质高，纯度达到98%以上。

　　这个车间慢慢发展成了后来的开化硅厂。

　　不管他们是怎么做到的，有资料记载，大约四年之后，开化硅厂生产的红星牌金属硅已经成为全国免检产品，作为补偿贸易出口丹麦、日本。

　　开化生产金属硅最早的成功也许和原料有关，但最初的失败同样和原料有关。

　　金属硅的生产过程，是高能耗的。到了上世纪90年代初期，受制于电价上涨，开化硅厂出现严重亏损。又一次转型摆在面前。

　　1994年，通过和吉林吉化以及新安化工的合作，开化硅厂正式转产有机硅。

　　开化在国内

　　有话语权的产业

　　1994年，魏涛已经在这个企业工作了4年，担任生产部经理。

　　企业的势头非常不错，但一种重要原料的来源令魏涛非常头痛。这种原料的名称叫氯甲烷，当时基本上是从巨化集团采购的，成本很高而且供应不足。

　　新安江和开化毗邻。就在不到200公里之外，新安化工董事长王伟也正在为这种名叫氯甲烷的东西烦恼。他们在生产一种名为草甘膦的产品的过程中，会出现大量含氯甲烷废气。

　　当魏涛和王伟的烦恼碰到一起，就成了幸福的烦恼。

　　1998年，开化合成材料有限公司成立，并进行资产重组，新安化工收购了96%以上股份。从1998年到2002年，开化合成材料有限公司有机硅年产量从7000吨扩大到2万吨。

　　背靠了大树的合成材料，也就此拥有了强大的研发能力，有机硅的关键技术接近世界最好水平。

　　再回过头来说说金属硅。1994年转产有机硅后，作为有机硅原材料的金属硅的生产一直没有停顿下来。2000年10月，元通硅业在原开化硅厂金属硅分厂的基础上成立，吴启寿带着50多名员工承担起了为合成材料提供原材料的使命。

　　但烧炉工出身的吴启寿，使命很“简单”，解决企业不断扩张所带来的原材料及能源要素的瓶颈问题。最大的问题是高能耗。元通硅业想了一个“简单”的办法解决这个问题：2004年，元通硅业果断投资在四川建立了年产1.5万吨硅块的生产基地。2006年，利用邻近的俄罗斯低廉的电力资源，又在黑龙江的黑河建立了新的原材料基地。

　　2007年，元通硅业年销售收入达到了5.5亿元，是2000年的9倍，已经成为国内最大的金属硅生产企业。

　　这是经常被开化县政府提及的两个企业，“因为他们，在有机硅领域，开化在全国是拥有话语权的。”

　　还是人才和技术

　　就在元通硅业大肆投资原材料基地的2006年，胡文江和成都中蓝化工研究院合作的一个有机硅项目试验取得成功。

　　据胡说，新项目投入生产后，企业年产值可望增加4000万元。胡文江给自己的企业起了一个好听的名字，胡涂硅。

　　不过胡文江并不糊涂，2003年以前，刚创办的胡涂硅只是一家年产值100万元的小企业，但那一年，公司投入的研发经费达到了50万元。

　　“有机硅产品更新换代快，一个产品不可能长时间占据市场很高的份额。”胡文江说，3年前厂里主打的某个产品，去年就被淘汰了。

　　技术是制约开化有机硅的最大因素。

　　我国有机硅工业起步较晚，从事有机硅材料研究的科研院所高校不多，生产企业在国内仅200余家，国内技术的横向交流渠道不畅，共享度低，加之发达国家的技术封锁，国内企业普遍缺乏有机硅技术。

　　跟胡文江一样，在不到10年时间内，开化的有机硅企业已经增加到21家。但真正上规模的不多，机关干部出身的陆杰星，1995年下海创办纸箱厂，2006年创办有机硅企业，但他同时保留了前面的纸箱厂，“这个产业是有门槛的，也是有风险的。”他说。