“我们原先配套的制氢装置采用的是一段法顺放冲洗工艺，反应完成经吸附提纯后的外排气体中有约23%体积百分比的氢气得不到回收利用，系统收率低，产品氢气单位成本很高。”5月11日上午，在浙江华康药业股份有限公司的制氢控制室里，一名工人正在操作台上，专心致志密切监视操控着所有氢气生产流程。

　　“这次技改将原先的一段法改为二段法，冲洗再生改为真空再生，并将原来排放气中大部分氢气进行回收再提纯，主要原料单位消耗可由原来改造前的0.62kg降到0.52kg，燃煤消耗随之明显下降。”操作工人告诉记者。

　　华康药业的制氢节能技改项目投资约450万元，但每年预计可节约生产成本300万元，短期内就可以实现投资回收。公司技术主管毛宝兴相告，“该项目工艺具有能耗低、产品质量好、‘三废’排放量少的特点，为公司带来了明显的节能降耗，帮助企业在扩大再生产的经营道路上获得良好的经济效益和社会效益。”

　　在果葡糖浆车间内，2014年新购置的两套机械压缩式蒸发器正在工作，低品位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入加热器使热量得到反复利用，节能量在原来多效蒸发器的基础上又增加了1-2倍。同时，新采用的废热蒸发技术提高了物料余热的利用率，年节省成本约33.4万元……在节能减排的大环境下，华康药业大力发展生态食品工业，打响了生态型食品工业的品牌。

　　“立足节能环保，走循环经济发展之路是华康药业发展的不竭动力。”2014年，华康药业开始对现有的几条糖醇生产线进行了节能技术改造。“通过这些项目顺利改造及运行，公司每年又可节约1850吨标准煤，直接节约生产成本220万元，同时也有效地降低了‘三废’排放。”毛宝兴介绍。